При сравнении двух способов получены значения С1 < С2 и ŋ 1 < ŋ 2. В этом случае необходимо сравнить дополнительные затраты на изготовление заготовок по второму варианту с дополнительными затратами на материал по первому варианту.
Дополнительные затраты на изготовление заготовок в закрытых штампах:
(4.22)
Дополнительные затраты на материал при изготовлении заготовок в открытых штампах:
(4.23)
(4.24)
Как видно из результатов расчета, получение заготовки путем горячей штамповки в закрытых штампах экономически более выгодно, так как Е1 < Зм2 [1].
Таким образом, способ получения заготовки – горячая штамповка на молотах в закрытых штампах, что является оптимальным вариантом для массового типа производства.
Разработка маршрута обработки заготовки. Выбор оборудования
Маршрут обработки заготовки составляется для определения наиболее рационоальной последовательности обработки поверхностей детали. При составлении данного маршрута необходимо учитывать качество обрабатываемых поверхностей, их вид и размеры.
Перед составлением маршрута обработки заготовки необходимо составить план обработки элементарных поверхностей. Это делается для определения количества переходов, необходимых для достижения требуемой точности размеров и необходимой шероховатости поверхности.
Составим маршрут обработки заготовки.
Таблица 4.4 – Маршрут обработки заготовки
№ п/п |
Наименование и краткое содержание операции |
Оборудование |
А |
Заготовительная | |
005 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 1–5 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2078 |
010 |
Вертикально-сверлильная. Обработка пов-ти 5 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н125 |
015 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 6–12 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2079 |
020 |
Агрегатная. Обработка пов-тей 13–19 |
Вертикальный агрегатно-сверлильный станок АБ-2080 |
025 |
Фрезерная. Обработка пов-ти 20 |
Шпоночно-фрезерный станок 692Р |
030 |
Вертикально-сверлильная Обработка пов-ти 12 |
Вертикально-сверлильный 2А125 |
035 |
Слесарная |
Верстак слесарный |
040 |
Моечная |
Моечная машина |
045 |
Контрольная |
Контрольный стол |
Расчёт припусков и межоперационных размеров
При составлении плана обработки элементарных поверхностей определяется необходимое количество переходов и виды обработки. При этом следует учитывать, что при выборе методов обработки поверхности необходимо избегать больших уточнений за один переход, так как это приводит к ускоренному износу инструмента и увеличению времени обработки.
Чем выше требования к точности: размеров, формы, взаимного расположения поверхностей заготовки, тем меньше необходимо переходов для достижения необходимых показателей качества детали.
Похожие статьи:
Определение эквивалентного уклона
Эквивалентный уклон (с учётом сопротивления от кривых) Эквивалентный уклон (с учётом сопротивления от кривых) рассчитан по формуле, ‰; iэ = (3.1) где n – число элементов профиля; Sj – длина элементов профиля, м; ij – уклон элемента профиля, ‰; wRj – сопротивление движению по кривой, Н/кН; Sкрj – дл ...
Частости
отказов по интервалам для каждого объекта
Частости отказов по интервалам для каждого из объектов определяются из выражения: , (1.1) где nоткi – количество отказов на каждом из интервалов; N – всего отказов. Общее количество отказов для каждого из объектов определяется по формуле: (1.2) N внутреннего кольца = 10 N сепаратора = 16 N наружног ...
Средства транспортировки контейнеров в аэропортах
Рассмотрим подробнее средства механизации для транспортировки контейнеров от аэровокзала к воздушному судну и обратно. Электрокар, Электротележка (от электро и англ. car "тележка") — электромобиль упрощенной конструкции, колёсная тележка с приводом от электродвигателя, питающегося от акку ...